Um painel de célula aberta controla apenas a formação da imagem. O módulo de retroiluminação fornece a fonte de luz que torna a imagem visível.
Um módulo de retroiluminação padrão geralmente inclui:
Barras de luz LED ou matrizes Mini LED
Placa guia de luz (LGP)
Filmes difusores e folhas de prisma
Folha refletora
Carcaça ou estrutura metálica
Escolher o design de retroiluminação correto é essencial para brilho, uniformidade e vida útil do painel.
Antes da integração, garanta total compatibilidade entre o painel de célula aberta e o módulo de retroiluminação:
Fatores Chave de Correspondência
Tamanho do painel e área ativa devem corresponder exatamente
Resolução e estrutura de pixels alinhamento
Requisito de brilho (padrão, alto brilho, uso externo)
Consumo de energia e compatibilidade de voltagem
Estrutura mecânica (furos para parafusos, tamanho da estrutura)
A correspondência incorreta pode causar brilho desigual, vazamento de luz ou danos permanentes ao painel.
Os painéis de célula aberta são extremamente sensíveis a poeira, pressão e eletricidade estática.
Condições Recomendadas
Sala limpa ou ambiente controlado contra poeira
Luvas, tapetes e ferramentas antiestáticas
Suportes de painel adequados ou ferramentas de sucção a vácuo
Temperatura e umidade estáveis
Mesmo pequenas partículas de poeira podem causar manchas escuras ou mura, que não podem ser reparadas após a montagem.
Os filmes ópticos desempenham um papel fundamental no brilho e na uniformidade.
Ordem Típica dos Filmes (de baixo para cima)
Folha refletora
Placa guia de luz (LGP)
Folha difusora
Folhas de prisma (1–2 camadas, dependendo do design)
Película protetora (se aplicável)
A ordem ou orientação incorreta dos filmes pode reduzir o brilho ou causar linhas visíveis e distribuição de luz desigual.
Ao colocar o painel de célula aberta no módulo de retroiluminação:
Use pressão uniforme, nunca pressione em um canto
Evite tocar na área de exibição ativa
Certifique-se de que o painel esteja plano, sem dobras
Confirme o alinhamento correto antes da fixação final
Força excessiva ou desalinhamento podem causar rachaduras no vidro ou danos internos aos pixels.
Após a montagem mecânica:
Conecte a placa T-CON, a placa de driver de LED e os cabos de sinal
Verifique a polaridade correta e as conexões seguras
Evite dobrar os cabos FPC bruscamente
Antes da vedação final, realize um teste de ligar temporário para garantir:
A retroiluminação liga normalmente
Sem cintilação ou brilho anormal
A imagem é exibida corretamente, sem linhas ou áreas escuras
Após a integração, os testes são cruciais para garantir a estabilidade a longo prazo.
Testes Recomendados
Teste de tela branca / preta / RGB
Inspeção da uniformidade do brilho
Verificação de cintilação e piscar
Teste de envelhecimento de 2 a 8 horas em operação contínua
Esta etapa ajuda a identificar falhas precoces e reduz os riscos pós-venda.
Após a conclusão dos testes:
Fixe o painel com estruturas ou suportes metálicos
Aplique filmes protetores na superfície da tela
Use embalagens antiestáticas e resistentes a choques
Para remessas de exportação, materiais à prova de umidade e caixas de papelão ou caixas de madeira reforçadas são fortemente recomendados.
Usar módulos de retroiluminação incompatíveis
Contaminação por poeira durante a montagem
Pressão desigual durante a colocação do painel
Ignorar os testes de envelhecimento ou funcionais
Embalagem inadequada para transporte
Evitar esses erros pode melhorar significativamente a taxa de rendimento e a confiabilidade do produto.