画像の形成を制御するだけですバックライトモジュール画像を可視化する光源を供給します
標準的なバックライトモジュールは,通常,以下のものを含む.
LEDライトバーまたはミニLED配列
ライトガイドプレート (LGP)
ディフューザーフィルムとプリズマシート
反射シート
メタル・ハウジング・フレーム
バックライト の デザイン を 選べば,パネル の 明るさ,均一性,寿命 が 安定 する こと が でき ます.
組み込む前に,オープンセルパネルとバックライトモジュールの完全な互換性を確保する.
主要 な 関連 要因
パネルのサイズとアクティブエリア正確に一致しなければならない.
解像度とピクセル構造アライナメント
照明要求(標準,高明るさ,屋外使用)
電力消費と電圧互換性
機械構造(スクリューホール,フレームサイズ)
誤ったマッチングは,不均等な明るさ,光漏れ,またはパネルの永久的な損傷を引き起こす可能性があります.
オープンセルパネルは 塵や圧力 静電に非常に敏感です
推奨条件
クリーンルームまたは防塵環境
静止性のない手袋,マット,道具
適切なパネルホルダーや真空吸入ツール
安定した温度と湿度
微小な粉塵粒子は黒い斑点やムラ組み立てた後に修理できない
光学フィルムは明るさと均一性において重要な役割を果たします
典型的な映画順序 (下から上へ)
反射シート
ライトガイドプレート (LGP)
ディフューザーシート
プリズマシート (設計に応じて1~2層)
保護フィルム (適用される場合)
フィルムの順序や向きが正しくない場合,明るさが低下したり,目に見える線や不均等な光分布を引き起こす可能性があります.
オープンセルパネルをバックライトモジュールに配置する場合:
使用均質な圧力角を押さないで
アクティブディスプレイ領域に触らないでください.
パネルの曲がりなしで平らに座っていることを確認
最終固定前に正しいアライナメントを確認
過剰な強さや偏った位置がガラスの裂け目や内部ピクセル損傷.
機械式組み立て後:
接続するT-CONボードLEDドライバーボードと信号ケーブル
正確な極度と安全な接続を確認する
FPCケーブルを急に曲がるのを避ける
最終的な密封の前に,臨時電源試験確保するために:
バックライトは正常に点灯します
閃きも異常な明るさもない
線や暗い領域なしで画像を正しく表示する
統合後,長期的安定を確保するためにテストは極めて重要です.
推奨 検査
ホワイト/ブラック/RGBスクリーンテスト
照明の均一性検査
点滅と点滅チェック
連続運転中の2〜8時間の老化試験
このステップは早期に失敗を特定し,販売後のリスクを軽減するのに役立ちます.
試験が完了したら
メタルフレームまたはブレーキットでパネルを固定
保護フィルムをディスプレイ表面に塗り
静止感や衝撃に耐える包装を使用する
輸出出荷では,湿度防止材料と強化された紙箱や木製の箱が強く推奨されます.
互換性のないバックライト・モジュールを使用する
組み立て中の塵汚染
パネルの配置時の不均等な圧力
老化や機能テストをスキップする
輸送用の不適切な包装
これらの間違いを避けることは 生産率と製品の信頼性を著しく向上させることができます
